+86-13954189798
Улица Таохуашань, Офис районного подчинения Сюихуэй, Район Чжанцю, Город Цзинань, Провинция Шаньдун
+86-13954189798
Хладоагрегат для пиролизных печей — это критически важное оборудование в этиленовых установках, расположенное на выходе из пиролизной печи. Его основная задача — немедленное прекращение химических реакций в высокотемпературном пиролизном газе и эффективное восстановление содержащейся в нем высокой потенциальной тепловой энергии. Его производительность напрямую определяет выход продукции, энергопотребление и рабочий цикл всей установки.
Хладоагрегат для пиролизных печей — это критически важное оборудование в этиленовых установках, расположенное на выходе из пиролизной печи. Его основная задача — немедленное прекращение химических реакций в высокотемпературном пиролизном газе и эффективное восстановление содержащейся в нем высокой потенциальной тепловой энергии. Его производительность напрямую определяет выход продукции, энергопотребление и рабочий цикл всей установки.
Маслоохладитель (непосредственный хладоагрегат)
Маслоохладитель или колонна закалки маслом, обычно называемая непосредственным хладоагрегатом, представляет собой устройство, охлаждающее пиролизный газ путем прямого контакта и смешивания. Основной принцип его работы заключается в распылении через форсунки холодного закалочного масла (обычно охлаждённого тяжелого дистиллятного масла) и его интенсивном, непосредственном смешивании в колонне с высокотемпературным пиролизным газом (примерно 800–850 °C), выходящим из пиролизной печи. В этом процессе закалочное масло поглощает тепло пиролизного газа и частично испаряется, что приводит к быстрому снижению температуры пиролизного газа до примерно 200–250 °C, эффективно «гася» реакции пиролиза.
1.Высокоэффективное прекращение реакций: Прямой контакт обеспечивает чрезвычайно высокую эффективность теплопередачи, позволяя за очень короткое время охладить пиролизный газ от высокой температуры до диапазона, в котором реакции пиролиза прекращаются. Это максимально сохраняет выход ценных первичных продуктов, таких как этилен и пропилен, предотвращая их дальнейшее превращение в побочные продукты.
2.Интеграция рекуперации тепла и фракционирования: Данное оборудование обычно сочетается с системой фракционирования. Испарившиеся легкие фракции масла вместе с пиролизным газом поступают в последующую ректификационную секцию, в то время как неиспарившееся тяжелое масло охлаждается и возвращается в цикл. Одновременно огромное количество рекуперированного тепла может использоваться для генерации технологического пара низкого давления.
3.Риск коксования и засорения: Поскольку пиролизный газ содержит большое количество тяжелых ароматических углеводородов и олефинов, в процессе закалки легко протекают реакции полимеризации и конденсации. Это приводит к образованию и накоплению кокса в системе закалочного масла, особенно на тарелках и в форсунках, что требует регулярной очистки от кокса и технического обслуживания и является основной эксплуатационной проблемой.
4.Область применения: В основном используется для обработки высокотемпературного пиролизного газа, полученного из более тяжелого сырья, такого как нафта и атмосферный газойль (AGO), поскольку их пиролизный газ содержит достаточное количество тяжелых компонентов для генерации и циркуляции закалочного масла.
Комбинированное зеркало представляет собой высокоинтегрированное устройство наблюдения, которое идеально сочетает стандартное зеркало со специализированным источником света в компактной фланцевой оболочке.
Импедансный комбинированный глушитель представляет собой органичное сочетание резистивной и реактивной технологий глушения. Благодаря продуманной конструктивной схеме, он объединяет в одном корпусе реактивные элементы (такие как расширительные камеры, резонансные полости, перфорированные пластины) с резистивными звукопоглощающими материалами, соединёнными последовательно или скомбинированными, что обеспечивает широкополосные глушащие свойства для подавления как низкочастотного, так и средне- и высокочастотного шума.
Глушитель с микроотверстиями для истечения является типичным реактивным глушителем, основная концепция его конструкции заключается в смещении частоты. Он заменяет одно большое паровое выпускное отверстие на множество миллиметровых отверстий (обычно диаметром 1-3 мм). Когда воздушный поток проходит через эти микроотверстия, спектр шума истечения смещается от низких частот к высоким (в область, менее чувствительную для человеческого уха), а высокочастотные звуковые волны быстрее затухают при распространении в воздухе, что и обеспечивает эффект снижения шума.
Статический смеситель — это энергоэффективное устройство без внутренних движущихся частей, обеспечивающее высокоэффективное смешение жидкостей за счет специальных конструктивных элементов. В химической промышленности оно в основном применяется для различных операций, таких как смешение, эмульгирование, реакции, теплопередача и диспергирование.
Плоский приварной фланец является одним из наиболее простых по конструкции, наименее затратным в производстве и наиболее широко применяемым типом фланцев. Обычно он имеет форму кольцевой плоской пластины с отверстием в центре, соответствующим наружному диаметру трубопровода.
Дроссельно-редукционный глушитель также относится к реактивным глушителям, и его основной принцип заключается в снижении давления в источнике. С помощью внутренних многоступенчатых дроссельных диафрагм или кольцевых зазоров он обеспечивает ступенчатое расширение и градиентное сброс давления высоконапорного пара внутри самого глушителя. Поскольку звуковая мощность шума истечения пропорциональна 8-й степени скорости потока (или высокой степени перепада давления), снижение давления сброса и скорости потока радикально и значительно уменьшает звуковую энергию шума.
Временная защитная функция: В основном используется на этапе промывки новых трубопроводов или после реконструкции существующих, чтобы защитить оборудование от воздействия “первичного загрязнения”.
Фланец приварной встык с длинной высокой шейкой представляет собой усиленную и специализированную модификацию стандартного фланца приварного встык с шейкой. Как следует из названия, он обладает исключительно удлиненной и утолщенной шейкой. Эта удлиненная шейка служит не только для соединения, но и выполняет роль «усиливающего элемента» или «демпфера напряжений».
Барабанная сушилка, также известная как ротационная сушилка или сушильный барабан, представляет собой широко применяемое в химической промышленности, металлургии, производстве строительных материалов, пищевой и комбикормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной продукции оборудование для непрерывной сушки. Она известна своей высокой производительностью, стабильной работой и хорошей адаптируемостью, являясь классическим выбором для обработки больших объемов сыпучих, кусковых, чешуйчатых материалов и фильтрационных осадков.
Фланец заглушка, также часто называемый глухим фланцем или заглушкой, выполняет очень простую и очевидную функцию: он служит для постоянного или временного закрытия конца трубопроводной системы, отверстия клапана или патрубка оборудования, обеспечивая функцию изоляции и герметизации.
Фланец раструбный приварной, также известный как фланец под раструбную сварку, отличается наличием внутренней канавки (раструба) на торце фланца. Труба вставляется непосредственно в этот раструб, после чего выполняется угловой сварной шов снаружи, в месте соединения фланца и трубы.
Компактная конструкция: Y-образная конструкция требует минимального пространства по осевой длине, что делает фильтр идеальным для установки на трубопроводах с ограниченным пространством, например, перед измерительными или регулирующими клапанами.
Статический смеситель — это энергоэффективное оборудование без движущихся частей внутри, которое осуществляет высокоэффективное смешение жидкостей за счет специальных структурных элементов. В химической промышленности он в основном применяется для различных процессов, таких как смешивание, эмульгирование, реакции, теплопередача и диспергирование.
Фланец резьбовой — это тип фланца, который соединяется с трубопроводом посредством навинчивания: внутреннее отверстие фланца имеет нарезанную резьбу, которая совмещается с наружной резьбой, нарезанной на конце трубы. Это соединение полностью исключает сварочные работы, что и является его ключевой особенностью и преимуществом.
Статический смеситель — это энергоэффективное оборудование, не имеющее внутренних движущихся частей, которое обеспечивает высокоэффективное смешивание жидкостей за счёт специальных конструктивных элементов. В химической промышленности оно в основном применяется для различных операций, таких как смешивание, эмульгирование, реакции, теплопередача и диспергирование.
Резистивный глушитель, также известный как поглощающий глушитель, принцип работы которого основан на потере звуковой энергии за счёт трения и вязкости в пористых звукопоглощающих материалах. Когда звуковые волны попадают внутрь глушителя, они проникают в звукопоглощающий материал (такой как стекловата, шлаковата или спечённое металловолокнистое полотно), проложенный на внутренних стенках, заставляя волокна материала и молекулы воздуха вибрировать, тем самым эффективно преобразуя звуковую энергию в тепловую для достижения цели глушения.
